洗鋁袋軟包裝産品具有圖文清晰、精确度高、立體感強、層次豐富、色彩豔麗、表面平滑、高耐磨性強等特點，從商業安全性角度上講，又(yòu)是(shì)一種防僞性較強的包裝形式，有助于提高産品檔次和附加值，具有更強的産品市場競争力。

        洗鋁袋（也叫局部镂空鍍鋁袋或洗鋁開窗包裝袋）是(shì)一種用塑料薄膜複合局部镂空鍍鋁膜（或叫局部鍍鋁層退鋁）局部透明的複合袋。洗鋁，是(shì)将薄膜上的局部鍍鋁層退掉或洗掉。目前，洗鋁袋是(shì)國内乃至國際上印刷要求最高、設計效果最美的包裝之一，在國際上也是(shì)較流行、較先進的一種防僞包裝。如在日本就非常流行，普遍用于食品、服裝、電子、玩(wán)具的産品外包裝；而國内目前應用還比較少。洗鋁袋與普通的複合鍍鋁袋有着明顯的區别：普通的複合鍍鋁袋，是(shì)整個袋子或整個袋子的正面（或背面）都與鍍鋁膜複合。而洗鋁袋則不同，隻要你想袋子哪個部分有鋁的光澤效果，哪個部分是(shì)透明可視效果，均可以設計生産出來，而不會僅局限于某個位置，或是(shì)某種規則圖案。

        洗鋁袋從印刷上講，它比普通的複合袋的印刷效果要好；從裝潢檔次角度上講，它比普通鍍鋁袋要美觀、漂亮。鍍鋁膜洗鋁工藝，也叫退鋁工藝，有的也叫局部镂空脫鋁工藝，叫法較多，但(dàn)本質來說是(shì)一個意思，即将薄膜局部鍍鋁層洗掉，形成精美的、防僞的軟包裝。

        目前，軟包裝洗鋁袋産品應用材質結構一般是(shì)：PET＋鍍鋁層CPP、BOPP+VMPET+CPP（PE），根據客戶的不同需求進行裝潢設計，主要是(shì)需要不規則的圖案或形狀透明才會進行洗鋁操作，如果是(shì)規則的、或正面、背面整個版面面積塊是(shì)鍍鋁或透明的，則是(shì)通過雙放(fàng)卷複合達到要求，而對于不規則或者是(shì)袋面一半規則的透明窗效果，則需要加一道洗鋁工藝進行生産操作方可完成。而對于不同的洗鋁位置也要考慮印刷工藝來設計，不能随意設計，以便配合整個工序的适宜性。

        二、不同洗鋁工藝的特點

        1、傳統的堿式洗鋁方法

        傳統的堿式洗鋁方法，是(shì)一種用半自動化設備，通過堿性液體，對鍍鋁層進行退鋁清洗的過程。堿性液體的主要成分爲氫氧化鈉溶液，俗稱火(huǒ)堿水，将鍍鋁層進行化學反應并通過洗鋁槽裝置，将相(xiàng)應的鍍鋁薄膜的鍍鋁層退洗掉。雖然使用以堿液爲主的熱洗液仍然可以将鋁層侵蝕退洗掉，但(dàn)需要的時間比較長，較難适應大批量快速脫鋁的需要。因此，我們需要想辦法提高脫鋁的速度。根據化學反應原理看，鋁的腐蝕反應方程式爲：2Al＋2NaOH+2H2O=2NaAlO2+3H2↑，因此其實質是(shì)鋁在水溶液中發生了氧化還原反應。任何能加速該氧化還原反應的辦法，都可以提高洗鋁速度。目前企業通常采取在該體系中加入強氧化劑來提高反應效率。

        傳統的洗鋁方法洗掉鋁膜很方便，但(dàn)操作時會放(fàng)出氫氣，在通風處操作，不能接近火(huǒ)焰，具有一定的危險性。并且因爲這種傳統的局部鍍鋁工藝，通常是(shì)在印刷、鍍鋁後，在需要保留鍍鋁的部位塗布一層保護劑，再用堿水清洗。因爲保護劑無法套印，因而成品率不高。同時堿水會腐蝕鋁層的邊緣，細線(xiàn)或細微文字難以完整保留。

        2、印後鍍鋁法

        因爲傳統堿洗鋁的不足，也有企業發明了另一種得到洗鋁包裝效果的方法：即印後鍍鋁法。這種方法是(shì)在一層已印刷好圖案的PET彩印膜上，在需要鍍鋁的圖案處鍍鋁，然後将這層PET彩印鍍鋁膜通過熱溶性膠與另一層聚丙烯編織袋層冷紮複合加工成彩印膜鍍鋁包裝袋複合層。其同傳統洗鋁工藝相(xiàng)比具有如下(xià)優點：(1)加工工藝簡單、簡化了洗鋁的加工工序、省去(qù)了兩層膜，降低生産成本和産品成本。(2)采用熱溶性膠冷紮複合加工工藝，彩印膜鍍鋁包裝袋牢固耐用，不會出現(xiàn)破裂現(xiàn)象。

        3、清水洗鋁法

        此工藝方法由成都清洋寶柏包裝有限公司開發，清洋寶柏研制了一種實用性洗鋁裝置，可洗去(qù)洗鋁包裝透明區域的鍍鋁層，能提高洗鋁的穩定性，防止産生污染。該洗鋁裝置，包括至少一個水槽、設置于水槽内的清洗輥以及設置于水槽上方的導輥形成洗鋁清洗線(xiàn)。在清洗時，包裝薄膜不斷在水槽中運動，在水槽中的清水與清洗輥的作用下(xià)将親水性油墨處的鍍鋁層洗去(qù)。該清洗方式克服了現(xiàn)有的堿式洗鋁裝置采用化學反應的不穩定、耗時長、耗能大和污染環境等缺點。而采用水槽内的清水來清洗，同樣可使洗鋁效果優異，産品質量均勻穩定，圖文完整清晰；能夠大批量機械化生産，非常适合洗鋁包裝使用。

        4、塗層剝離(lí)退鋁法

        目前還有一種塗層剝離(lí)退鋁法，是(shì)一種表面光潔度高、抗有機溶劑能力強的着色真空鍍鋁紙(zhǐ)包裝材料的制造方法。具體做法是(shì)在聚酯薄膜上塗易剝離(lí)塗層，噴鍍鋁，再粘貼紙(zhǐ)層，然後将聚酯薄膜剝離(lí)出來，再将含有顔料的塗料塗覆到易剝離(lí)塗層上得到産品。易剝離(lí)塗層由硝基纖維素和丙烯酸樹(shù)脂組成，此方法是(shì)對易剝離(lí)塗層進行了改進，提高了抗有機溶劑能力，在其表面可以進行大面積着色。因表面覆蓋了較爲粗糙的易剝離(lí)層，可顯示出鏡面效果，并且可以再次對鍍鋁紙(zhǐ)進行印刷，在着色過程中可控制色差。

        綜上所述，對于洗鋁工藝目前很多公司有不同的做法和操作經驗，但(dàn)能實現(xiàn)大批量、高效率生産的企業還比較少。現(xiàn)在，已經有用戶将該工藝演變爲轉移印刷工藝，例如鍍鋁膜水洗工藝，就是(shì)将洗鋁工藝用到冷撕轉移印刷工藝中，達到全新的防僞、包裝展示等效果。另外，已有廣州某标簽印刷企業将激光标簽局部退鋁改變爲先複合、印刷最後洗鋁等。

        三、輔材要求

        根據鍍鋁層退鋁的工藝要求，洗鋁産品對于應用的油墨及其保護劑等都會有一定的要求。比如專用洗鋁油墨，需要在每一色油墨裏添加2%~5%的固化劑，油墨面積比例越大的，固化劑添加量相(xiàng)應加大，即圖案面積幅度越大，添加固化劑含量就越高，印刷完畢後在35~45℃溫度熟化爐中放(fàng)置24~36h後，方可再拿去(qù)洗鋁，洗掉沒有塗布油墨的鍍鋁。而對于保護劑來說，是(shì)對鍍鋁層不需要被洗掉的部分進行保護，保證镂空位置與鍍鋁層駁接位置的線(xiàn)條清晰，而且需要保證洗鋁後的鍍鋁層沒有被氧化變黑等現(xiàn)象。洗鋁液則需要保證被退鋁的地方能将鍍鋁層清洗幹淨，否則會影響最終的洗鋁包裝效果。

        四、洗鋁袋的發展方向及相(xiàng)應工藝問題

        1、工藝問題

        （1）印刷套印難。洗鋁包裝既要印刷色組套印準确，又(yòu)要将洗鋁部分套印進去(qù)，難度大大高于油墨色組套印。印刷機上存在操作技術難題：①對放(fàng)卷機構的徑向跳(tiào)動要求從原來的0.3mm提高到0.1mm，以消除放(fàng)卷薄膜的抖動。②在徑向方向上，必須提升放(fàng)卷的張力控制水平，因而牽涉到張力傳感器和張力控制器的精密度與靈敏度、線(xiàn)性度以及控制可靠性問題。③必須解決在與薄膜運行方向垂直的方向上的薄膜材料走偏問題。這就對企業的印刷設備提出了要求，隻有能夠有效實現(xiàn)印刷的雙向套位，才能爲精确洗鋁奠定基礎。

        （2）洗鋁的化學試劑有的是(shì)帶毒化學溶劑，很容易在過程中産生交叉污染，特别對于食品包裝方面，尤爲突出。

        （3）相(xiàng)應配套的諸如油墨等輔材的工藝問題，專用洗鋁油墨顯然不能等同于普通油墨的印刷工藝，需要企業經過摸索達到印刷要求。

        （4）産品進行洗鋁（退鋁）後複合不牢固，這是(shì)因爲其表面殘留物影響了後面的工序。需要關注複合牢度、化學液體殘留的安全衛生問題等。

        2、生産成本

        （1）生産此類産品，往往成品率非常低。一般來說，會産生比普通的軟包産品高1倍以上的損耗，甚至是(shì)幾倍的耗損。

        （2）洗鋁包裝由于工藝的局限性和機械化程度不高，生産效率非常低。

        （3）無論用哪種生産工藝，涉及到的人工工序都比較多，人工成本較普通包裝高。

        （4）專用的原料、輔料成本比一般用料高。

        工藝上尚未克服的難題以及成本問題極大地阻礙了洗鋁包裝的使用，需要行業有志之士，深入探讨和實際操作解決，尋求更佳的解決方法。

        五、市場前景

        多年前鍍鋁膜局部镂空洗鋁工藝主要集中在農藥包裝與糖果包裝上使用。如某印刷機械有限公司洗鋁機（局部脫鋁機，也有叫退鋁機或叫洗鋁機）的用戶以安徽爲代表的農包企業與以福建爲代表的糖包企業爲主。在這一階段，用戶更看重的是(shì)洗鋁包裝靓麗的外觀和貨架展示效果，而随着市場的發展，洗鋁包裝必将在防僞領域大放(fàng)異彩。

        這是(shì)因爲洗鋁包裝以鍍鋁塑料薄膜爲載體，融合了衆多的印刷、防僞技術，這些精準的套位印刷和精确洗鋁等複雜(zá)的技術及工藝，并不是(shì)随便一家企業就能輕易仿制出來的，因此具有極高的防僞力度，這也使洗鋁工藝成爲包裝防僞的重要保障。因而在需要防僞的藥品、食品以及電子、化妝品包裝市場具有非常廣闊的前景。